Schichtwalzenhersteller
Richconn ist auf die Herstellung von Beschichtungswalzen spezialisiert. Unsere Beschichtungswalzen werden verwendet, um eine Reihe von Substraten wie Papier zu unterstützen, Stoff, Film, Folie usw.. einheitlich beschichtet sein. Nach Jahren der eingehenden Forschung und Entwicklung, Unsere Verarbeitungstechnologie ist gereift. Das Qualitätskontrollsystem unseres Unternehmens wurde umfassend verbessert, Garantie der Stabilität und Konsistenz unserer Beschichtungswalzen.
Wir versprechen Ihnen effiziente Produktionen mit unseren überlegenen Beschichtungswalzen. Die Anwendungen unserer Beschichtungswalzen können von einheitlichen Beschichtungseffekten bis hin zu speziellen Beschichtungsbedürfnissen reichen. Egal wie Sie unsere Beschichtungswalzen verwenden, Sie können sich sicher sein, dass die Beschichtungswalze von Richconn immer eine Prämienqualität in Ihre Produktionsprozesse verleihen. Wählen Sie Richconn, um Ihren Beschichtungsanwendungen einen Stromschub zu geben!
Produktanzeige
Was zu berücksichtigen, wenn Sie sich für eine Beschichtungsrolle auswählen？
| Schlüsselelement | Beschreibung | Anpassungen und Erklärungen für verschiedene Anforderungen |
|---|---|---|
| Material | Das Material der Beschichtungswalze beeinflusst die Haltbarkeit, Resistenz tragen, und Beschichtungsqualität | Gemeinsame Materialien: Edelstahl, Gummi, Keramik, Polyurethan, usw. Das geeignete Material wird basierend auf den chemischen Eigenschaften der Beschichtung ausgewählt, um Korrosion oder Schäden während des Prozesses zu verhindern. |
| Oberflächenpräzision | Oberflächenglattheit und Genauigkeit stehen in direktem Zusammenhang mit der Gleichmäßigkeit und der Dickenkontrolle von Beschichtungen | Die Oberflächenrauheit wird typischerweise auf Mikrometerebene gesteuert. Schleif- und Polierprozesse verbessern die Präzision, Besonders wichtig für Anwendungen, die eine hohe Beschichtungsgenauigkeit erfordern. |
| Resistenz tragen | Die Beschichtungswalze muss sehr abgeschlossen sein, um langfristig standzuhalten, Hochfrequenzgebrauch | Materialien mit hoher Härte (wie Keramikbeschichtungen oder gehärtete Edelstahl) oder weastresistente Beschichtungen verlängern Lebensdauer der Lebensdauer, Reduzierung der Ersatzfrequenz- und Wartungskosten. |
| Präzision beschichten | Die genaue Kontrolle der Beschichtungsdicke sorgt dafür, dass eine konsistente Beschichtungsqualität | Einstellungen des Rollendurchmessers, Druck, und Geschwindigkeit, kombiniert mit präzisen mechanischen Kontrollsystemen (Z.B., Kontrolle mit geschlossener Schleife) Feinanpassungen zulassen, Besonders nützlich für präzise Filmbeschichtungen. |
| Oberflächenstruktur | Die Oberflächenstruktur beeinflusst direkt die Haftung und Gleichmäßigkeit des Beschichtungsmaterials | Benutzerdefinierte Texturen (wie Netz oder glatte Oberflächen) Basierend auf Beschichtungsviskosität und Fluidität erhöht die Gleichmäßigkeit der Beschichtung; Zum Beispiel, Für UV -Beschichtungen werden häufig glatte Oberflächen verwendet, um einen Glanz zu gewährleisten. |
| Chemischer Widerstand | Die Rollenoberfläche muss Korrosion aus verschiedenen chemischen Beschichtungen widerstehen | Spezielle Beschichtungswalzen erfordern Antikorrosionsbehandlungen, oder chemisch resistente Materialien (wie Teflonbeschichtungen) stark ätzenden Beschichtungen standhalten, Stabilität und Sicherheit verbessern. |
| Dynamisches Gleichgewicht | Die Walze sollte die Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten aufrechterhalten, um Schwingungen und Abweichungen zu reduzieren | Dynamische Ausgleichskalibrierung sorgt für Stabilität bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten, Verhinderung von ungleichmäßigen Beschichtungen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs, Wesentlich für Anwendungen im Druck und Elektronik. |
| Temperaturtoleranz | Die Walze sollte bestimmten Temperaturen ohne Verformung oder ungleichmäßige Beschichtung standhalten | Einige Beschichtungsprozesse erfordern Erwärmung oder Kühlung, hoher erforderlich- oder niedrig temperaturbeständige Materialien (wie Hochtemperaturbeschichtungen oder Kühlsysteme) Aufrechterhaltung der Beschichtungsstabilität. |
Anwendung der Beschichtungsrolle Industrie
- Papierindustrie
- Druckindustrie
- Textilindustrie
- Elektronikindustrie
- Automobilindustrie
- Metallverarbeitungsindustrie
- Plastikfilmindustrie